Methode und Standard zur Feuchtigkeitsregulierung von Wellpappe und Karton
Methode und Standard zur Feuchtigkeitsregulierung von Wellpappe und Karton
Nachdem das Papier einer Wassererosion ausgesetzt war, kollabiert das Wellpappe-Erweichungsphänomen, wodurch die Sicherheit der Verpackung erheblich verringert wird. Die meisten Leute verstehen jedoch, dass der Karton wasserdicht nur der Karton ist, nachdem er das wasserdichte Problem gebildet hat, ignorierten jedoch die Probleme des Feuchtigkeitsgehalts des Kartonpapiers. Welche Aspekte sind bei der Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Wellpappe hervorzuheben?
Der Zweck von wasser- und feuchtigkeitsbeständiger Wellpappe besteht eigentlich darin, die Druckfestigkeit des Kartons zu erhalten. Nachdem das Papier durch Wasser korrodiert wurde, kollabiert die Wellpappe und wird weich, was die Sicherheit der Verpackung stark verringert. Die meisten Leute verstehen jedoch, dass der Karton wasserdicht nur der Karton ist, nachdem er das wasserdichte Problem gebildet hat, ignorierten jedoch die Probleme des Feuchtigkeitsgehalts des Kartonpapiers. Tatsächlich ist auch die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Wellpappe zur Verbesserung der Sicherheit der Wellpappe von entscheidender Bedeutung. Bei der Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Wellpappe sollte man sich auf die folgenden Aspekte der Kontrolle konzentrieren.
1. Der Feuchtigkeitsgehalt von Wellpappenrohpapieren sollte bei Auslieferung im Werk streng nach gb13023-91 geprüft werden.
2. Die Lagertemperatur von Wellpappenrohpapier sollte bei Raumtemperatur kontrolliert werden, die relative Luftfeuchtigkeit beträgt nicht mehr als 40%.
3. Die Lagerung von Wellpappenrohpapier sollte vertikal gestapelt werden, der Boden sollte feuchtigkeitsbeständig behandelt werden.
4. Die Lagerzeit von Wellpappe sollte nicht zu lang sein. Die Kontrolle von Temperatur und Temperatur bei der Herstellung von Wellpappe ist eine wichtige Voraussetzung, um den Feuchtigkeitsgehalt von Wellpappenrohpapieren direkt einzustellen und die Verkleisterung des Klebstoffs sicherzustellen. Wenn die Wellpappenproduktionslinie 80 m/min ~ 120 m/min beträgt, sollte daher die üblicherweise verwendete Temperatur im Bereich von 160 ° C ~ 180 ° C und der Sattdampfdruck des Kessels im Bereich geregelt werden von 0,9 MPA ~ 1,2 MPA kann dies nicht nur den Feuchtigkeitsgehalt von Wellpappe und einseitiger Wellpappe einstellen, sondern auch die Verkleisterung des Klebstoffs sicherstellen.
Um die Festigkeit der Wellpappe und eine gute Haftung zu gewährleisten, sollten bei der Wellpappenbildung aufgrund der unterschiedlichen Konfiguration der Wellpappe-Produktionslinie notwendige Anpassungen vorgenommen werden.
1.Für die einseitige Maschine in die Wellpappe ist die Steuerung des Feuchtigkeitsgehalts zwischen 9 % und 12 % am besten geeignet. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Wellungsmediums höher als der oben erwähnte Index ist, kann dies durch Vergrößern des Vorheizbereichs oder Verringern der Fahrzeuggeschwindigkeit oder durch Sprühen gelöst werden, wenn der Feuchtigkeitsgehalt des Wellungsmediums niedriger als der oben genannte Index ist. Der Autor ist der Meinung, dass der Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers und des Wellpappenrohpapiers besser angepasst und der Feuchtigkeitsgehalt besser geeignet ist, wenn das einseitige Wellpappe dem Überführungsförderband im Positiv & Typ mit dem gleichen Stapelabstand zugeführt wird , einseitige Wellpappe auf dem Brückenstapel sollte nicht zu viel sein, aber damit die doppelseitige Maschine nicht stehen bleibt,
2.Die Temperatur des Trockners hat einen großen Einfluss auf den Feuchtigkeitsgehalt von Wellpappe. Der Heizabschnitt der Wellpappe-Produktionslinie besteht normalerweise aus drei Gruppen (es gibt auch vier Gruppen), die Anzahl der Heizplatten wird durch die Größe der Heizplatte und die Geschwindigkeit der Wellpappen-Produktionslinie bestimmt, und jede Gruppe hat ein eigenes Regelventil. Um sicherzustellen, dass der Feuchtegehalt von einseitiger Wellpappe vor dem Eintritt in den Trockner grundsätzlich gleich ist, kann die Größe des Vorwärmbereichs von einseitiger Wellpappe am Dreifachvorwärmer angepasst werden. Die Einstellmethode ist: Bei zu hohem Wassergehalt vergrößert sich die Vorwärmfläche; bei zu geringem Wassergehalt verkleinert sich die Vorwärmfläche.
3. Da der Wellpappenherstellungsprozess viel Wärme entzieht, wird ein Teil des Sattdampfes im Vorwärmer und in der Wellwalze zu Kondenswasser, normalerweise durch den Siphon, um die normale Ableitung des Kondenswassers zu gewährleisten Es wird empfohlen, das Ventil der Bypassleitung vor dem Ableiter alle 4 Stunden für 3 bis 5 Minuten zu öffnen, um eine relativ stabile Temperatur zu gewährleisten. Kontrollieren Sie die Menge an Leim, die zur Herstellung von Wellpappe verwendet wird, ist in der Regel Maisstärkekleber, seine Hauptbestandteile sind: Maisstärke, Wasser, Natriumhydroxid und Borax, aufgrund der unterschiedlichen Konfiguration der Wellpappe-Produktionslinie ist die Geschwindigkeit unterschiedlich, der vorbereitete Klebstoff Viskosität, Konzentration, Verkleisterungstemperatur ist ebenfalls unterschiedlich. Mit der Leimgröße ändert sich auch der Feuchtigkeitsgehalt der Wellpappe. Wenn die Gelatinierungsmenge groß ist, ist der Feuchtigkeitsgehalt der Wellpappe groß, umgekehrt ist er gering. Bei einseitigen Maschinen und doppelseitigen Maschinen beträgt der Spalt zwischen Beschichtungswalze und Begrenzungswalze im Allgemeinen 0,2 mm ~ 0,25 mm, bei einseitigen Maschinen beträgt der Spalt zwischen geriffelter Walze und Beschichtungswalze im Allgemeinen 0,1 mm ~ 0,2 mm. Der Abstand der doppelseitigen Andruckwalze (Kontaktstange) und der beschichteten Walze sollte etwas kleiner sein als die einseitige Wellpappehöhe 0,05 mm ~ 0,1 mm M. Der Abstand kann mit einem Lehrdorn gemessen werden, aber die beiden Walzen sollten parallel zu gegenseitig. der Spalt zwischen Riffelwalze und Beschichtungswalze beträgt im Allgemeinen 0,1 mm ~ 0,2 mm. Der Abstand der doppelseitigen Andruckwalze (Kontaktstange) und der beschichteten Walze sollte etwas kleiner sein als die einseitige Wellpappehöhe 0,05 mm ~ 0,1 mm M. Der Abstand kann mit einem Lehrdorn gemessen werden, aber die beiden Walzen sollten parallel zu gegenseitig. der Spalt zwischen Riffelwalze und Beschichtungswalze beträgt im Allgemeinen 0,1 mm ~ 0,2 mm. Der Abstand der doppelseitigen Andruckwalze (Kontaktstange) und der beschichteten Walze sollte etwas kleiner sein als die einseitige Wellpappehöhe 0,05 mm ~ 0,1 mm M. Der Abstand kann mit einem Lehrdorn gemessen werden, aber die beiden Walzen sollten parallel zu gegenseitig.
