Kartonhersteller: Kartonproduktion Umgang mit fehlerhafter Ware
Kartonhersteller: Kartonproduktion Umgang mit fehlerhafter Ware
Kartonhersteller: Kartonproduktion Umgang mit fehlerhafter Ware. In der eigentlichen Produktion spiegelt die Produktion fehlerhafter Waren häufig das Management von Versehen wider. Wenn wir auf einige Details nicht mehr achten, sondern loslassen, wird das Problem der mangelhaften Ware immer eine gute Lösung sein. Durch die Änderung der Managementmethode und die Verwendung des Leitprinzips der schlanken Produktion zur Kontrolle fehlerhafter Produkte wird der Kernpunkt von Lean realisiert, die Verschwendung auf ein Minimum reduziert und die Rate fehlerhafter Produkte effektiv kontrolliert. Die Maßnahmen zur Kontrolle der Produktion und Entsorgung fehlerhafter Produkte sind im Folgenden als Referenz zusammengefasst.
Lassen Sie sich zunächst nicht die Entsorgung fehlerhafter Waren vereinfachen, wenn bei der Herstellung fehlerhafter Waren die traditionelle Praxis darin besteht, vom Betreiber nachzuarbeiten oder zu verschrotten, damit die Behandlung der Symptome und nicht der Grundursache ähnliche Probleme erneut auftreten und wieder. Wenn eine Kartonfabrik mit einer höheren Managementebene auf ein fehlerhaftes Produkt stößt, wird die Ursache ermittelt, und die Mitarbeiter vor Ort analysieren jedes fehlerhafte Produkt einzeln, ermitteln die Ursache für jedes fehlerhafte Produkt und melden es entsprechende ursachengerechte Abstellmaßnahmen durchführen und gleichzeitig protokollieren, ein einwandfreies Protokoll fehlerhafter Produkte erstellen. Die Produktionspraxis zeigt, dass diese Art von Maßnahmen eine sehr gute Warnfunktion spielen und einen Anreizmechanismus für die Außendienstmitarbeiter bilden können.
Zweitens sollten bei anormalen Bedingungen in der Produktion dringend Maßnahmen ergriffen werden, um die fehlerhaften Produkte in der Wiege zu beseitigen. Sobald die Arbeiter im Prozess der Kartonherstellung anormale Bedingungen feststellen, müssen sie die Initiative ergreifen, diese rechtzeitig ihren Vorgesetzten melden und so schnell wie möglich Sofortmaßnahmen ergreifen. Beispielsweise kann im Bedarfsfall eine Notabschaltung durchgeführt, alle zu diesem Zeitpunkt anwesenden technischen Kräfte zur schnellen Lösung des Problems hinzugezogen und der Ursache nach praktikable Gegenmaßnahmen entwickelt werden, um ein Wiederauftreten zu verhindern. Der Zweck der Notfallbehandlung besteht nicht nur darin, sicherzustellen, dass die Produktionsstätte kein schlechtes Produkt übergibt, und gleichzeitig versteckte Qualitätsprobleme im Produktionsprozess zu beseitigen.
Um die 100%ige Selbstkontrolle des Betreibers zu realisieren, können die Kontrollaktivitäten als unabhängige Stelle keinen zusätzlichen Wert schaffen, und die Entdeckung fehlerhafter Waren im Nachhinein ist nicht der effektivste Weg, um Verschwendung als Teil des Prozesses zu reduzieren Kontrolle muss der Bediener aufgefordert werden, eine vollständige Inspektion durchzuführen, um sicherzustellen, dass das Produkt die erforderlichen Anforderungen erfüllt. Daher liegt die Verantwortung des Inspektors nicht darin, fehlerhafte Produkte zu überprüfen, sondern fehlerhafte Produkte vollständig auszusortieren.
Schließlich die Implementierung von standardisierten Operationen, die meisten der höheren Ebene des Managements durch ihre eigene Erfahrung oder mit Hilfe von Beratungsunternehmen, etablierte ein standardisiertes Betriebssystem. Die Standardarbeit nimmt das schlechte Produkt der Feldarbeit als Ausgangspunkt, wenn sie den Arbeitsablauf der Standardarbeitsanweisung vorschreibt, den Standard so weit wie möglich quantifiziert, um die Qualität zu erleichtern, eine effektive Kontrolle bewirkt, die Regelmäßigkeit der Arbeit des Bedieners bewirkt, die Periodizität, Kontrollieren Sie die Rate fehlerhafter Produkte auf das niedrigste, beseitigen Sie den Betriebsabfall vollständig. Es sollte betont werden, dass der Schlüssel zur Standardisierung von Operationen auch die Ausführung ist.
