Kurzanalyse von drei Druckverfahren Merkmale
Kurzanalyse von drei Druckverfahren Merkmale
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Gemeinsame Karton Druckverfahren umfassen Offsetdruck, Flexodruck und Tiefdruck. Jede dieser drei Druckformen hat seine eigenen Vorteile. Deshalb müssen wir ein geeignetes Verfahren zur Druckproduktion entsprechend der tatsächlichen Situation der Fabrik und die Eigenschaften des Produkts wählen. Nur auf diese Weise können wir den Druck Herstellungskosten zu reduzieren und die Druckproduktionseffizienz verbessern.
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Offset - Druckverfahren
Offsetdruckverfahren eine Mehrfarbengruppe, eine multifunktionales Bahn und ein flaches Papiermodell. Die erstere hat eine höhere Produktionsgeschwindigkeit, die mit vorgedruckten Kartons mit großen Produktionschargen und eine relativ festen Produktstruktur angewandt werden kann. Es kann nach dem Drucken mit Wellpappe verwendet werden. Wellpappe an der Fertigungslinie direkt montiert und gebondet. Letzterer hat eine hohe Druckgeschwindigkeit, die so groß wie 10.000 Bogen pro Stunde sein. Es eignet sich für den Druck und Kartonprodukte in kleinen Mengen produziert. Die Druckspezifikationen des Gesichts Papier kann flexibel sein. Es kann auch feine Wellpappe direkt auf dem flachen Papiermodell drucken. Seine Genauigkeit ist das Überdrucken höher als der erstgenannte, und seine Qualität ist relativ stabil. Das Offsetdruckverfahren hat eine dünne Farbschicht, die zum Überdrucken oder Überdrucken der feinen Linienplatten und Mehrfarben Siebdrucken geeignet ist. Es hat die Vorteile der hohen Rasterpunktauflösung, reich Layout Druckschichten, klaren Ton Abgrenzung, weichen Ton, Effekt gute Druckwiedergabe, bequem und schnell Druckplattenherstellung, Montageplatte, einfache Platte Korrekturoperation und die untere Platte Produktionskosten. Drucken von Farb vorgedruckt Kartonpapier.
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2. Gravure - Verfahren
Das Tiefdruckverfahren ist auch in Bahn und flache Papierdrucker unterteilt, und die Farbkastenfunktion ist auch in einer Vielzahl von Modellen zur Verfügung. Das Druckverfahren hat die Eigenschaften des Hochdruckplattenfestigkeit, hoher Druckgeschwindigkeit und so weiter. Da die Tiefdruckfarbe Schicht dicker, die Druckfarbe Farbe ist voll und voller dreidimensionaler Eindruck, das Layout Druckschicht ist reich, ist die Textur stark, und die Druckfarbe Farbe trocknet schneller, so ist es besser geeignet für groß ist Bereich und dicke Tintenprodukte. Das Tiefdruckverfahren zum Drucken on-the-spot, spot-Farbstrichplatten und feinen Siebdruckplatten geeignet sein. Im Vergleich mit dem Offsetdruck, Flexodruck oder Siebdruck, ist dieser Prozess mit der geringsten Wahrscheinlichkeit Drucken von Farbdifferenzen zu erzeugen. Die Qualität der Druckprodukte in Kartons ist die stabilste und am besten. Da die Tiefdruckplatte der Stahlwalze Materials durch Galvanisieren, elektrische Gravieren und anderen Verarbeitungsverfahren hergestellt wird, wird der Plattenherstellungsprozess relativ kompliziert sind die Plattenmaterialien und Kosten machen auch teuer, und der Plattenwechselvorgang ist ebenfalls umständlich, es so eignet sich besonders für Chargen. Größere vorgedruckten Karton Druck kann die Produktionskosten besser reduzieren.
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3. Flexodruckverfahren
Flexodruckverfahren ist auch Web und flache Papiermehrfarbendruckpressen unterteilt. Unter ihnen ist mit einer Flachpapierdruckmaschine vorgedruckte Modelle für den Druck auf Papier und Direktdruck auf Wellpappe und Aufschlitzen vervollständigen kann, Gestiegen, geschlitzt Einheiten. Flexodruckverfahren ist kompatibel mit den Vorteilen der Buchdruck , Lithographie und Tiefdruckverfahren. Da die Druckplatte flexibel ist, ist die Druckkraft sehr viel leichter als andere Verfahren, mit leichterer Druckbeistellung, dicker Druckfarbe, klarem Druck und Druckplattenfestigkeit. Das Hauptmerkmal der hohen Rate. Dieser Prozess kann sowohl Karton mit gutem Oberflächenglanz und Pappe mit rauher Oberfläche drucken; es kann mit einem starken Absorption nicht-absorbierende Materialien und Pappe drucken; Es kann sowohl dünnes und dickes Papier drucken; Es eignet sich für den Druck feinen Rasterplatte und Leitungsplatte, sondern auch für den Druck geeignet Linie Platte oder Festplatte von Schmuckfarben. Flexodruckplatten werden in Gummiplatten und Harzplatten unterteilt. Die Hauptmaterialien von Gummiplatten sind Naturkautschuk und synthetischer Kautschuk. Es gibt drei Arten von Plattenherstellung: Handgravur, Lasergravur und Gießen. Wenn eine Gummiplatte verwendet wird , soll es die Aufmerksamkeit auf seine Bedruckbarkeit zu zahlen, wie die Tinte der Tintenkompatibilität Berücksichtigung Farbübertragung, die Deckkraft und die Reproduzierbarkeit, mit wasserbasierten Tintendrucken, unter Verwendung von Platten Naturkautschuk als Synthesekautschuk Das Material besser ist.
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Butylgummi Platten sind besser geeignet für lösemittelbasierte Tinten. Wenn Nitrilkautschuk Platten verwenden, versuchen mit lösungsmittelbasierten Tinten zu vermeiden, von Druckplatten zu verhindern, durch Lösungsmittel Korrosion beschädigt zu werden. Die Gummiplatte hat auch die Nachteile, leicht verformt zu werden und rissig, so dass es zum Bedrucken feine Produkte nicht geeignet ist. Die lichtempfindlichen Harzplattenherstellungsverfahren sind sehr einfach, und die Plattenherstellung Geschwindigkeit ist viel schneller als von Hand gravierten und gegossenes Gummiplatten. Der Plattenladevorgang ist bequem. Die Druckplatte hat eine gute Farbübertragungsleistung und eine stabile Druckqualität. Diese Platte hat eine gute Breite, kann eine feineren Highlight Punktebene reproduzieren, kann mehr als 2% der Punkte reproduzieren, und 150-Linie Rasterplatten drucken. Die feste Harzplatte hat ein viel kleiners Ausdehnungsverhältnis als die Gummiplatte und die flüssige Harzplatte, so dass er besser geeignet ist, Platten Mehrfarbenaufdruck und die Linie für die Herstellung. Allerdings ist der Preis der festen Harzplatte relativ teuer, und die Herstellungskosten relativ hoch ist. Daher ist es besser geeignet Bulkverpackung Produkte für den Druck.
